如何解決復(fù)合大方板凹凸不平的問題

　　這里說的復(fù)合大方板是指600mm*600mm和600mm*1200mm的吊頂扣板。安裝后容易出現(xiàn)板面凹凸的問題，板面不是向下凸就是向上凸，影響外觀。
　　一、這是力的作用引起的變形。懸掛后，金屬板將受到四個(gè)力的影響。
　　1.引力。金屬板有一定的重量，懸浮后在重力的影響下自然會(huì)面朝下。解決方法有兩種加厚材料，用1.2毫米代替0.8毫米，但會(huì)增加成本，矯枉過正，制造產(chǎn)品時(shí)故意加工成向上凸起，懸空后向下下沉，正負(fù)變形抵消。
　　2.龍骨的橫向拉力。龍骨是一種夾緊結(jié)構(gòu)，當(dāng)它夾緊板材時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向外拉板材的力。板靠近龍骨的區(qū)域會(huì)向上凸起。對(duì)策：應(yīng)注意平折的角度，不能大于90，也不能太小，應(yīng)控制在88-89之間。
　　3.復(fù)合大方板的變形應(yīng)力鋁合金板由模具在常溫下成型。成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，一段時(shí)間后應(yīng)力釋放會(huì)引起平面變形。解決方案：提前解決了原材料的緊張問題。

　　4.安裝時(shí)向上的人為推力。金屬板安裝卡入龍骨時(shí)，要用力推。如果用力過猛或不均勻，板材表面就會(huì)變形，尤其是一些厚度過薄的材料。解決方案：根據(jù)厚度和規(guī)范使用材料。

　　二、制造工藝
　　制作高質(zhì)量的復(fù)合大方板需要有良好的技術(shù)水平。技術(shù)水平的構(gòu)成因素
　　1.加工前的鋁材切割成卷，呈弧形，成型前需要整平。加工成方板只能整平，加工大的復(fù)合大方板要整平成向上凸起的板。凸面的高點(diǎn)距離應(yīng)為4~6mm。
　　2.切邊模角度。方形板成型后，邊緣的角度不會(huì)一步到位，需要對(duì)凳子進(jìn)行定位。沖壓邊模時(shí)，邊與大方板之間的角度要在88到89之間。
　　3.液壓機(jī)等級(jí)。應(yīng)選擇壓力高的液壓機(jī)，壓力過小時(shí)方板成型尺寸不到位。
　　4.由上下模具組成的成形模的尺寸考慮到壓制材料的厚度，上下模具，之間有一個(gè)合理的間隙。金屬板的模具間隙應(yīng)在0.1至0.2毫米之間，即復(fù)合大方板受壓時(shí)留下的空間?？p隙太小，產(chǎn)品不易脫落，保護(hù)膜撕裂，鋁材甚至?xí)冃危婚g隙過大，成型尺寸不一致，拼裝效果差。
　　5.涂層表面的光澤度。復(fù)合大方板涂層表面的光澤度可分為亞光、亮光和高光。這三種不同等級(jí)的平板在太陽光下有不同的折射效果。高光容易暴露板面不平整的缺陷，所以在使用這類板材時(shí)，要盡量使用亞光漆面。另外，生產(chǎn)中要特別注意平面凹凸問題。
　　6.選擇合適的復(fù)合大方板。這里指的是鋁合金的等級(jí)、硬度和厚度。實(shí)踐中一般采用大方板比較滿意。
　　在上述工藝問題中，調(diào)平、磨邊模具和基材是影響工藝過程的三個(gè)重要的因素。
　　三、成品尺寸控制
　　檢查成品時(shí)，用導(dǎo)向尺測(cè)量平面，平面應(yīng)向內(nèi)凹3-4毫米左右，出廠前試吊檢查，向下凸的范圍應(yīng)在0-1.5毫米以內(nèi)，適用于現(xiàn)行國家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，檢查，使用2m導(dǎo)向尺和塞尺，間隙小于2mm。
　　鋪設(shè)復(fù)合大方板時(shí)，較好的方式是兩人四手四角用力。注意不要用力推板的中間。當(dāng)龍骨扣閉合緊密時(shí)，用螺絲刀將其撬開即可。
小編：Lynn